Il nostro impianto di produzione
Informazioni sulla nostra fabbrica
Fondata nel 2007 e ampliata nel 2019 con la nostra fabbrica SMT (Hefei Sucheng Electronics), Yingmi gestisce un campus industriale di 50 acri con 60.000 metri quadrati di officine standardizzate. Controlliamo ogni fase del processo di produzione, dalla progettazione del PCB all'assemblaggio finale, garantendo qualità costante e tempi di consegna rapidi per tutte le nostre apparecchiature per guide turistiche.
La nostra struttura è dotata della più recente tecnologia di automazione, tra cui 4 linee di produzione SMT completamente automatizzate, un laboratorio di test RF dedicato e molteplici linee di assemblaggio automatizzate. Produciamo oltre 100.000 unità di sistemi di guida turistica wireless ogni anno, servendo clienti in più di 50 paesi in tutto il mondo.
60,000 m²| Impianto industriale standardizzato
4 automatizzato| Linee di produzione SMT
100%| -Controllo di qualità interno
Attrezzature di produzione
Attrezzatura per montaggio superficiale SMT
Stampante per pasta saldante, posizionatore a montaggio superficiale, forno a rifusione, strumento di ispezione AOI, strumento di ispezione a raggi X-.
Apparecchiature per prove di assemblaggio
Saldatrice a ultrasuoni/laser, scatola di schermatura RF, tester completo RF, banco di prova per invecchiamento, oscilloscopio, banco di prova cadute, tester di vita chiave, camera di temperatura e umidità costante.
Altre attrezzature chiave
Macchina per lo stampaggio a iniezione, linea di assemblaggio automatizzata, macchina per marcatura laser.
Linee di produzione SMT automatizzate
Le nostre 4 linee di produzione SMT completamente automatizzate utilizzano macchine Yamaha e Panasonic ad alta-precisione per montare componenti su PCB con una precisione di ±0,01 mm. Questa automazione garantisce una qualità di saldatura costante e riduce l’errore umano, dando vita a prodotti più affidabili.
Produciamo internamente tutti i nostri PCB-, il che ci offre il controllo completo sulla qualità dei componenti principali dei nostri sistemi di guida turistica wireless. La nostra officina SMT è operativa 24 ore su 24, 6 giorni su 7, consentendoci di soddisfare anche le richieste di ordini più grandi.
Laboratorio dedicato ai test RF
In qualità di produttore di sistemi di guida turistica wireless professionali, abbiamo investito molto nelle nostre capacità di test RF. Il nostro laboratorio RF dedicato è dotato di analizzatori di spettro e generatori di segnali all'avanguardia--dell'-arte per garantire che i nostri prodotti forniscano un audio chiaro e privo di interferenze-anche in ambienti affollati.
Eseguiamo rigorosi test RF su ogni lotto di prodotti, inclusi test sulla potenza del segnale, test anti-interferenze e test sulla distanza di trasmissione. Ciò garantisce che i nostri sistemi di audioguida funzionino in modo affidabile nei musei, nei luoghi panoramici e negli impianti industriali di tutto il mondo.
Linee di assemblaggio automatizzate
Le nostre linee di assemblaggio sono progettate per garantire efficienza e qualità. Ogni lavoratore viene formato in attività di assemblaggio specifiche e ogni fase del processo di assemblaggio è standardizzata per garantire la coerenza.
Utilizziamo apparecchiature di test automatizzate in più punti lungo la catena di montaggio per individuare tempestivamente eventuali difetti. Ciò include test audio automatizzati, test della batteria e test funzionali. Solo i prodotti che superano tutti questi test passano alla fase successiva della produzione.
Seguiamo un processo di controllo qualità completo in 6 fasi per garantire che ogni prodotto soddisfi i nostri elevati standard.
Ispezione del materiale in entrata:Tutti i componenti vengono ispezionati all'arrivo per garantire che soddisfino le nostre specifiche
Ispezione del processo SMT:Ispezione ottica automatizzata (AOI) di ogni PCB dopo il montaggio SMT
Test sulla catena di montaggio:Numerosi test automatizzati e manuali durante il processo di assemblaggio
Prova di invecchiamento:Tutti i prodotti sono sottoposti a un test di invecchiamento continuo di 48-ore per garantire affidabilità a lungo termine
Ispezione di qualità finale:Ispezione manuale al 100% di ogni unità prima dell'imballaggio
Ispezione pre-della spedizione:Ispezione a campione casuale dei prodotti finiti prima della spedizione
Il nostro team di fabbrica
